為了提高印刷品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量水平，印刷廠在印刷商標(biāo)、包裝和宣傳材料時(shí)經(jīng)常使用特殊油墨，以確保印刷品的顏色一致性，滿足客戶的要求。接下來，我們將討論特殊油墨印刷色差的原因。

一、印刷過程

1、墨層厚度及水墨平衡

       油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實(shí)現(xiàn)的。墨層厚度的變化0.1μm會(huì)造成左右△E=1.5～4.5NBS色差顯然影響很大。膠印的墨色再現(xiàn)與水墨平衡密切相關(guān)。在相同的墨水量下，水大水小會(huì)影響顏色的深度。正確掌握水墨平衡，特別注意潤(rùn)濕液PH值很重要。用水量大小的原則是盡可能小。

2、印刷壓力

       印刷壓力的大小對(duì)油墨從印刷轉(zhuǎn)移到紙張有很大的影響。當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移不足，不適合印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印刷油墨擴(kuò)散到圖形以外的空白部分，油墨轉(zhuǎn)移率不僅沒有提高，而且還帶來了其他缺點(diǎn)，也不適合印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印刷厚、圖像清晰、階段豐富、色彩再現(xiàn)良好的印刷產(chǎn)品。

3、印刷速度

       印刷速度的增加會(huì)縮短印刷表面之間的接觸時(shí)間會(huì)縮短，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)變虛，油墨轉(zhuǎn)移率會(huì)降低，印刷質(zhì)量會(huì)降低。為了保證印刷表面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，需要在一定的印刷壓力下控制印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

4、干退密度差

       對(duì)于同一張紙，新印刷的樣品密度較高，一段時(shí)間后，隨著油墨干燥光滑度的降低，密度值會(huì)降低。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的顏色也不同。新印刷的墨水仍然是濕的，與干燥狀態(tài)有差異。這是因?yàn)樾掠∷⒌哪畬泳哂幸欢ǖ牧髌叫?，所以表面反射主要是鏡面反射，看起來明亮，光澤好。當(dāng)墨水層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射主要是漫反射，顏色自然比剛印刷時(shí)更暗。因此，一般印刷樣品的墨水顏色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣品，但深度應(yīng)采用數(shù)據(jù)控制，在樣品中，測(cè)量新印刷的顏色密度值，在印刷中，參照這些密度值印刷，可以使墨水顏色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計(jì)可以消除鏡面反射產(chǎn)生的光，測(cè)量的濕度比較接近干色密度值，測(cè)量的墨水層干濕度值很小。

二、印刷品表面裝飾

       表面裝飾是對(duì)印刷表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，提高耐光、耐熱、耐水、耐磨、折疊、耐化學(xué)性；增加光澤和藝術(shù)感；保護(hù)和美化印刷，提高印刷價(jià)值。

       包裝產(chǎn)品的表面裝飾方法主要包括上光（印刷光油、涂層光油、亞光油、UV光油、水基光油等。)、蠟、涂層膜（亮膜、啞光膜）、凹凸印刷、燙金等。經(jīng)過這些表面處理后，印刷品會(huì)有不同程度的色相和飽和度的變化，即密度的差異。這些變化可分為物理和化學(xué)變化。物理變化主要反映在產(chǎn)品表面，增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來說，復(fù)合光膜、涂層光油和UV光油時(shí)，顏色密度增加；當(dāng)涂有亞光膜和亞光油時(shí)，顏色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、水性光油UV光油中含有的有機(jī)溶劑會(huì)與印刷品上的油墨顆粒結(jié)合，改變油墨層的顏色。

三、承印材料

1、紙張白度

       影響紙張白度的因素有：

       ①漿料白度：較重要的影響因素。

       ②染料：染料的選擇應(yīng)在測(cè)量白度的主波長(zhǎng)附近，不影響其反射率，即紙張白度。

       ③填料：取決于其種類及等級(jí)。

       ④涂料：涂料印刷紙的白度由原紙白度、涂料白度、涂料量決定。

       不同白度和一定顏色的紙張（如有些紙是藍(lán)色或黃色的）對(duì)印刷墨層的顏色有不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇相同白度的紙張印刷，以減少紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。

2、紙張的平滑度和光澤

       從對(duì)印刷品質(zhì)量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度有著比較直接的關(guān)系。無論是哪種油墨，印刷品的光澤度都會(huì)隨著紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度直接關(guān)系到紙張的著墨效率。當(dāng)紙張具有相同的墨膜厚度時(shí)，光澤度高的紙張可以獲得更高的印刷密度。因此，印刷品的光澤與紙張本身的光澤密切相關(guān)。

3、紙張油墨的接受性和吸收性

       油墨接受性能是指紙張表面在印刷過程中立即接收和轉(zhuǎn)移油墨的能力。它與紙張的三個(gè)方面密切相關(guān)：紙張表面接受印刷油墨的能力；紙張表面吸收某些油墨成分的能力；紙張表面固定和保留均勻油墨膜的能力。紙張對(duì)油墨的吸收性能發(fā)生在從油墨與紙張接觸到紙張完全固化的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，這與紙張毛孔對(duì)油墨中低粘度成分的吸收以及油墨中某些成分對(duì)紙張的滲透有關(guān)。

       印刷壓力、印刷時(shí)間、油墨粘度和紙張毛細(xì)管半徑都會(huì)影響紙張對(duì)油墨的吸收能力。當(dāng)同一種油墨在相同條件下印刷到不同吸收性的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷密度。紙張表面有由各種異性復(fù)雜的結(jié)構(gòu)元素形成的孔隙結(jié)構(gòu)。為了使紙張表面具有良好的均勻性和平滑度，通常需要在紙張表面涂上不同厚度的油漆。涂層的性質(zhì)和厚度決定了紙張表面對(duì)油墨的吸收能力。不同的吸收能力導(dǎo)致印刷油墨層的顏色不同。

四、油墨的性質(zhì)

       印刷品的較終效果與油墨的理化性能密切相關(guān)，油墨的成分決定了油墨的性質(zhì)：

1、顏料顆粒的大小及其分散程度

       雖然墨膜毛細(xì)管的作用是形成印刷光澤的重要因素，但分散狀態(tài)下顏料顆粒的表觀尺寸更為重要，直接決定了墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)。

       因此，顏料顆粒小，分散良好，有利于形成光滑的墨膜，也有利于提高印刷品的光澤。

2、連接材料的粘度和顏料的含量

       根據(jù)界面化學(xué)原理，毛細(xì)管的滲透速度與液體粘度相反，即隨著粘度的增加，滲透速度降低。油墨顏料顆粒之間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷產(chǎn)品光澤的重要方面。在印刷時(shí)刻，油墨被整體壓入較大的紙孔中；印刷后，連接材料開始從油墨分離，滲入較小的紙孔中。因此，油墨膜毛細(xì)管的大小決定了連接材料的分離。毛細(xì)管保留連接材料的效果遠(yuǎn)大于將連接材料壓入紙孔的印刷壓力。

3、干燥時(shí)間

       墨膜在紙上快速干燥可以減少連接材料進(jìn)入紙孔的量，從而提高墨膜的光澤膜的光澤度和光滑度。墨膜的高光澤意味著表面的鏡面反射相對(duì)較高，使人眼在大多數(shù)情況下可以看到表面反射的白光遠(yuǎn)低于低光澤的墨膜，使顏色飽和度更高，因此高光澤的印刷看起來更明亮、更飽滿。大多數(shù)特殊油墨的印刷墨層是半透明或不透明的。在選擇油墨配方時(shí)，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮油墨層對(duì)特殊印刷的影響。

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